51.间隙过小，模具寿命会缩短 ，采用较大的间隙，可 延长 模具寿命。
52.随着间隙的增大，冲裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明显 。
53.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 凸模 刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺; 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘与孔口边缘 均产生毛刺。消除凸(凹)模刃口圆角的方法是 修磨凸 (凹)模的工作端面 。
54.冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。
55.在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。
56.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。
57.合理间隙值和许多因素有关，其主要受 材料的力学性能 和 材料厚度 因素的影响。
58.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的 断面质量 、 尺寸精度 、和 模具寿命 三个因素给间隙规定一个范围值。
59.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。
60.冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 最大 极限尺寸。
61.落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。
62.冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的 尺寸精度 、 冲裁间隙 、 刃口尺寸磨损 有关。
63.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。
64.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸 ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。
65. 凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有 互换 性，制造周期 短 ，便于成批生产 。其缺点是 模具制造公差 小、模具制造 困难、成本较高。
66. 配制加工法就是先按 设计尺寸 加工一个基准件(凸模或凹模)，然后根据基准件的 实际尺寸 再按间隙配作另一件。
67.落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
68. 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
69. 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 的条件。
70. 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由 配制 保证， 工艺比较简单，不必校核δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max-Z min 的条件，并且可放大 基准件 的制造公差，使制造容易。
71. 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 实际尺寸 及 最小冲裁 间隙配制。故在凹模上只标注 基本尺寸 ，不标注公差 ，同时在零件图的技术要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 Z min 。
72. 冲裁件的经济公差等于不高于 IT11 级，一般落料件公差最好低于 IT1 0 级，冲孔件最好低于 IT9 级。
73. 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性 。
74.分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 结构工艺性 、冲裁件的 精度 和冲裁件的 断面质量 等三方面进行分析。
75.冲裁件的断面粗糙度与材料 塑性 、材料 厚度 、冲裁模 间隙 刃口 锐钝 情况以及冲模的 结构 有关。
76.冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。
77. 排样是否合理将影响到材料的 合理利用 、冲件 质量 、生产率、模具的 结构及使用寿命 等。
78.材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
79. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。
80. 减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 ，选择合理的 板料规格 和合理的搭边值;利用 废料作小零件 。
81.排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排样。
82. 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证，因此制件的精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。
84.排样时，冲裁件之间以及 冲裁件与条料侧边之间 留下的工艺废料叫搭边。
85.搭边是一种 工艺废料 ，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格;搭边还可 增加条刚度 ，提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。
86.硬材料的搭边值可 小一些 ;软材料、脆材料的搭边值要 大一些 。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取 大一些;材料厚的搭边值要取 大一些 。
87.手工送料，有侧压装置的搭边值可以 小 ，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值 大。
88.冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取 大一些 ; 材料厚的搭边值要取 大一些 。
89.在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度 而变化的 。通常说的冲裁力是指冲裁力的 最大值 。
90.在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在 凹模内 ，而冲裁剩下的材料则紧箍在 凸模上 。
91. 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 卸料力 ，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 顶料力 。
92.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、 卸料力 、 推料力 之和;采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和;采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
93.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。
94.在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。
95. 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度 长 ，可以保证冲裁时 大 凸模先冲。
96.采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃;冲孔时应将 凹模 做成平刃。
97. 材料加热后，由于 抗剪强度 降低，从而降低了冲裁力。
98. 模具压力中心就是冲压力 合力 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的 中心线 。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的 中心线 ，则冲压时滑块会承受 偏心载荷 ，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件 不正常磨损 ;还会使合理间隙得不到保证，从而影响 制件 的质量和 模具 的寿命。
99.冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为 手动模 、半自动模 和 自动模 等三种。
100.按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。