101.在压力机的一次行程中， 只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
102.在条料的送进方向上，具有 两个或两个以上的工位 ， 并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成 两个或两个以上工位 的冲压工序的冲模称为级进模。
103.在压力机的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 两个或两个以上 的冲压工序的模具，叫复合模。
104.冲裁模具零件可分为 工艺零件 、 结构零件 。
105.组成冲模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 导向 零件、压料、卸料和出件零件， 支撑 零件，紧固及其它零件等。
106.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为 工艺零件 。
107.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 定位 问题，才能保证冲压件的质量。
108所谓定位零件，是指用于确定 条料或工序件 在模具中的正确位置的零件。
109.所谓导向零件，是用于确定上、下模 相对位置 、 保证位置精度 的零件。
110.级进模中，典型的定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。
111.无导向单工序冲裁模的特点是结构 简单 ，制造成本低 ，但使用时安装调整凸、凹模间隙较 不方便 ，冲裁件质量 差 ，模具寿命 低 ，操作不安全。因而只适用于精度不高 、形状简单 ，批量小的冲裁件的冲压。
112.由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批量大 、 小尺寸 工件的冲压生产。
113.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 定位 问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是 导正销和挡料销 和 侧刃 。
114.应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的 合理利用 ，还应考虑制件的 精度要求 、冲压成形规律、模具 寿命 等问题。
115级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少 工位数 ，以减少 定位累积 误差。孔距公差较小的孔应尽量 同一工位 中冲出。
116.在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 分步 冲出;工位之间壁厚小的，应 增设空位 ;外形复杂的制件，应 分步 冲出，以简化 凸模 、 凹 模 形状，增强其强度，便于加工和装配;
117. 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在 成形后 冲出，落料或切断工步一般安排在 最后 工位上。
118. 全部为冲裁工步的级进模，一般是先 冲孔 后 落料 。先冲出的孔可作为后续工位的 定位孔 ，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出 工艺孔 作定位用 。
119.套料连续冲裁，按由 里 向 外 的顺序，先冲 内 轮廓后冲 外 轮廓。
120.复合模在结构上的主要特征是有 一个既是冲孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。
121. 按照落料凹模的位置不同，复合模分为 顺装复合模 和 倒装复合模 两种。
122. 凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 的复合模称为顺装复合模。
123.复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的 相对位置精度高 ，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小 ，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产 批量大 、 精度要求高 的冲裁件。
125. 凸模的固定方式有 台肩固定 、 铆接 、 螺钉和销钉固定 以及粘结挤浇注固定和快换固定等。
126.圆形凸模常用的固定方法有 台阶式 和 快换式 。
101. 由于模具结构的需要，凸模的长度大于 极限长度 ，或凸模工作部分直径 小于 允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。
127.整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好， 装配修磨 方便。与凸模固定板配合部分按 过渡配合 制造。
128.非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处 加防转销 ;以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要 低 。
129. 凹模的类型很多，按结构分有 整体式 和 镶拼式 ;
130.直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度 较高 ，修磨后刃口尺寸 不变 ，制造较方便 。
131.斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易 积料 ，每次修磨量小，刃口强度 较差 。 修磨后刃口尺寸会 变大，这种刃口一般用于 形状简单 的冲件冲裁。
132.复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 小 些;倒装式复合模的凸凹模壁厚应 大 些。
133. 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 镶拼结构 。
134.镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善 加工 工艺性，减少 钳工 工作量，提高 模具加工 精度;便于装配和维修;满足冲压工艺 ，提高冲压件质量。
136.条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与 送料方向垂直 方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，控制 条料一次送进长度 ，称为送料定距。
137.属于条料导向的定位零件有 导料销 、 导料板 、 侧压板 ，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有 定位销 、 定位板 等。
138.导料销导正定位多用于 单工序模和复合模 中。使用导正销的目的是消除 送进导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的误差。导正销通常与挡料销 和 侧刃 配合使用。
139.条料在送进方向上的 送进 距离称为步距。
140.导料销导向定位多用于 单工序模具 和 复合模 中。
143. 定位板和定位销是作为 单个毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 内孔定位 两种。
144. 弹压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或 薄板冲裁 宜用弹压卸料装置。
145. 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有 各种增强凸模刚度和强度 的结构。
146. 硬质合金冲模一般是指 凸模或凹模 为硬质合金。设计时要避免工作零件 单边受力;便于模具装配和调整：应尽量避免 斜排和交叉 排样，而用 直排和对排 排样。
147.整修时，材料变形过程与冲裁 不同 ，整修与 切削 加工相似。
148.要达到精冲的目的，需要有 压料力 、 冲裁力 、 反顶力 等三种压力，并要求这三种压力按 顺序 施压。
149.适宜精冲的材料应该具有 低 的屈服强度、 小 的屈服比、 好 的塑性。  
152.确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证 冲出合格的冲压件 ，而且要适应 生产批量 的要求，结构尽量简单 ，制造 容易 ，调整和维修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，寿命高，成本低。
153.精冲凸、凹模的间隙很 小 ，一般双面间隙为材料厚度的 0.5% ～ 3% 。
155.冲裁模类型首先决定于 生产批量 ，冲裁件的 质量要求 和 形状尺寸 是确定冲裁模类型的重要依据。
156.按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、 复合模 和 级进模 。
157.冲裁变形分离过程可分为 弹性变形阶段 、 塑性变形阶段 和 断裂分离阶段 三个阶段。
158.冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即 塌角 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺 。
159.降低冲裁里的主要方法有 加热冲裁 和 斜刃冲裁 。
160.模具的卸料方式可以分为 弹压卸料 和 刚性卸料 。
161.按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为 正装 和 倒装 两种形式。
162.冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的 纺锤形 形区域。
163.冲裁过程中落料件的外形尺寸等于 凹 模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于 凸 模尺寸。
164.冲裁过程中，当凸模切入板料到达一定深度时，首先出现裂纹的部位是 凹模侧壁靠近刃口处 。
165.在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按 毛坯面积等于工件面积 的原则来确定的。
166.冲裁时可能产生的冲压力包括 冲裁力 、 谢料力 、 推件力 和 顶件力 。