1. 说明各类压铸机的工作过程，并比较热、冷压室压铸机的优缺点。 参考教材P61-63.
2. 压铸机的主要组成机构有哪些?其作用是什么? 1)合模机构 带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢。由于压射填充时的压力作用，合拢后的动模仍有被胀开的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。 2)压射机构 将金属液推送进模具型腔，填充成形为压铸件的机构。不同型号的压铸机有不同的压射机构，但主要组成部分都包括压室、压射冲头、压射杆、压射缸及增压器等。它的结构特性决定了压铸过程中的压射速度、压射比压、压射时间等主要参数，直接影响金属液填充形态及在型腔中的运动特性，因而也影响了压铸件的质量。 3)推出机构 推出机构是将成形的压铸件和浇道凝料从模具中脱离。目前普遍采用液压推动油缸活塞杆来带动推杆运动。其推出力、速度、时间和行程均可以调节。 4)动力、传动系统 动力系统用于提供各机构运动的动力。目前常用液压系统来提供动力，由压力控制阀和方向控制阀等来调节压力、流量和方向。传动系统借助动力系统提供的动力，通过液压或机械传动完成压铸过程中的各种运行动作。 5)控制系统 控制系统的作用在于按预定的动作程序要求发出控制信号，使压铸机按设定的运行程序工作。目前常用的压铸机控制系统是计算机控制方式，压铸机的工作状况和工艺参数都显示在屏幕上，便于人机交互和监控。先进的压铸机带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 压铸机的结构还包括零部件及机座，所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。有时还需有关辅助装置，根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等。
3. 选用压铸机时需要计算或校核哪些参数? 1)锁模力的校核 2)压室容量的估算 3) 开模行程的核算 4) 其他参数的核算 5)估算所需的开模力和推出力，并要求其小于所选压铸机的最大开模力和推出力 6)核算压铸机的推出行程是否足以使压铸件推出模具; 7)压铸机的基本结构与压铸模设计有关的内容，包括： (1) 压铸机的模具安装尺寸，包括压室的偏心距离、推杆和推杆孔的直径及相互间的尺寸、紧固压铸模的螺钉直径及相互间的尺寸等。 (2) 立式冷室压铸机喷嘴的规格尺寸。 (3) 安装液压抽芯器的支架和连接型芯用的结合器的规格尺寸等。