一. 专业术语解释
1. 压铸合金——用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。
2. 充填速度——液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度。
3. 胀型力——压铸时液态金属充满型腔后对型腔所产生的反压力。
4. 模具预热温度——为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度。
5、模具工作温度——模具连续工作时需要保持的温度。
6、合金浇注温度——金属液自压室进入型腔的平均温度。
7. 持压时间——液态金属充满型腔到完全凝固，在压射冲头压力作用下持续的时间。
8. 活动型芯—— 抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔。
9. 环型浇道——内浇道呈环型的适用于圆筒类或中间带孔压铸件的浇注系统。
10. 实际收缩率——室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比。
11.复位杆——控制推出机构，使之在合模时回到准确位置的杆件。
12 。. 压射力 ―― 压铸机压射机构推动压射活塞的力。
13.冷压室压铸机―― 压铸机的压室与保温炉(或熔炼炉)分开的压铸机。
14.浸渗处理—压铸件内部缺陷如：气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂使其具有耐压性的方法。
15、锌合金老化现象—温度低于0℃时，冲击韧性急剧下降，温度升高时，力学性能下降的现象。
16、铸件A类尺寸——指压铸件上不受分型面及活动型芯影响的尺寸。
17、铸件B类尺寸——指压铸件上受分型面及活动型芯影响的尺寸。
18、冷校正—把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或机械校正。
19脱模斜度 ――为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，而在压铸件上设的斜度。
20分型面 ―― 压铸模动模与定模部分的结合面。
22..真空压铸.―― 在压铸过程中应用真空技术，在压铸模中建立真空的特殊压铸工艺。
24.导柱、导套―― 模具中的导向零件，确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位。
25.推出机构―― 压铸件成型后，将压铸件从压铸模型腔中推出的机构。
20. 计算收缩率―― 包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率。
26.压铸模CAD―― 利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析计算、工程绘图和文件编制等工作。